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光學(xué)驅(qū)動軸 |
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減速機轉(zhuǎn)動軸加工注意的問題：
(1)為保證軸的加工精度，一般應(yīng)先粗加工，后精加工，加工分階段多工序進行。必要時需要安排半精加工工序，機床設(shè)備也相應(yīng)配套。
(2)軸兩端有中心孔時，應(yīng)盡量選用帶護錐的標(biāo)準(zhǔn)中心孔。它有1200保護用圓錐面，適于軸和轉(zhuǎn)子組件多次裝夾使用，不致于因中心孔受損而使軸加工失去精度。國標(biāo)規(guī)定軸端直徑大于6毫米時，才能選用B型中心孔。兩端中心孔應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆頭和專用機床同時加工，以保證質(zhì)最。
(3)軸上的鍵槽、溝槽、螺紋的加工，一般應(yīng)在半精車以后精加工以前進行，以免軸在精加工后再受較大切削力，引起軸的彎曲變形。
(4)為了改善軸的切削性能和加工后的尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)分別在校直、粗車、半精車加工的前后.適當(dāng)安排熱處理工序，并且要正確選擇熱處理的種類。
去應(yīng)力退火處理一般在大曲度校直以后進行‘如卷料校直以后)，以消除變形應(yīng)力。正火一般是在粗車之前進行，主要目的是細化金屬的晶粒，改善切削性能。調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗車之后進行，處理后，可以獲得較好的綜合性機械性能。悴火一般是在磨加工之前進行目的是提高軸的強度和硬度，提高耐磨性能。
(5)加工臺階軸時,加工的工藝定位基準(zhǔn)、測最基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)盡量與產(chǎn)品圖上的設(shè)計基準(zhǔn)一致，這樣，可使加工余量最小，加工工藝簡單，提高加工精度。
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| 上一個：數(shù)碼精密軸 |
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